夜星

　　中国经济网北京11月7日讯（记者刘松柏通信员王宪文）11月6日至10日，第十四届中国国际工业展览会在上海新国际博览中央举办。在数控机床与金属加工馆E1-A036区，硕大的蜂巢型正六边形标识与赫然醒目标蔚蓝企业形象色交相掩映，这就是秦川机床工具集团（简称秦川机床）的展位。在占地800平米的展厅内，秦川机床错落有致的全方位展示了从要害功效部件到机床主机，从中心技术与症结装备到成套工艺解决方案和系统集成，从高精度高效力加工到制造进程的智能化等三大主题。以“当先成套工艺，鼎力智能制造”的新形象、新魅力高调亮相“中国工博会”。参展的展品分辨包含：装备秦川机床自主开发最新一代QCNC6850数控系统的VMT80立式铣车复合加工中神思床，YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机、YK3132P数控滚齿机、CK6240*750数控车床、HT360数控车床、VT800数控破车、GMM400A全主动齿轮检测仪、GMC650齿轮丈量核心；系列化的机床关键功能部件――高精度滚珠丝杆、直线导轨副等转动部件；系列摆动铣头、高精度数控转台、高精度液压涨紧芯轴、特种齿轮箱等齿传动单元与系统；干切齿轮刀具、叶根铣刀等复杂刀具；螺旋齿轮泵、内啮合齿轮泵、紧缩机螺杆转子组件、锥齿轮副等传动部件；集中过滤系统、油冷机、工业用油烟空气污染器、电柜恒温恒湿空调等机床辅机以及精密铸件等。

　　本次是秦川机床第三次携团体成员企业组团出展中国工博会。假如说2010年工博会以“技巧翻新的力气，精细制造的魅力”为主题，并辅以“秦川馆日”的奇特情势予以表白，2011年工博会以“集成庞杂型面，大力航空动力”为主题，集中展示的是新技术、新产品，彰显了“排头兵企业”引领机床工具产业转型的生力军，那么，今年的工博会上，秦川机床在完全的工艺技术解决计划中 台灣lv官網，更多的融入“人”的元素，以实切实在的现场试切加工跟用户休会，诠释了“成套工艺”、“智能制作”的新主题，体系展现了企业近年来通过平台式立异模式，跻身工业高端，培养增加新能源所获得的新成绩、新事迹。

　　由制造向“智造”迈进

　　制造过程的智能化是“中国制造”蝶变为“中国发明”必由之路。在秦川机床展位上，一台VMT80立式铣车复合加工中央正在加工一只直径654MM的螺伞齿轮。VMT80是集铣削、车削工序（工艺）复合，主轴立卧转换，存在五轴联动功能的高端机床，能满意、航空航天、海工、船舶、军工、印刷、医疗机械等行业的高精度、外形复杂整机的切削加工（如叶轮、叶片、螺旋伞齿轮、模具、汽车零部件等）。能让VMT80实现对复杂零件一次装夹多工序完整加工的，是由秦川机床自主研发的新一代QCNC6850数控系统。只有演示职员微微触摸屏幕，即时可以显示出图纸、功课打算、工艺文件以及刀具等信息，待输入参数数据后，经由机床的智能化剖析和处置，成型的零件就呈现在屏幕上。该系统冲破了现场总线、多通道多轴联动、多通道与复合加工等高档数控系统核心关键技术。系统能够供给多种配置的通用型CNC，机床制造商只须要恰当的平台，匹配相干的软件选项，即可得到最优配置的数控系统。车削、铣削、磨削、齿轮磨削等特别软件功能以软件包获取。嵌入式QDLU伺服驱动器可知足重载、高速等高负荷环境。用户应用标准工具便可开发更多功能的界面。基于WINDOWS平台能便利的集成用户的应用程序（专用的机床运用程序、CAD/CAM等）和OEM应用程序（维修辅助工具、机床治理工具等）。通过连续实时干预、用户化G指令和构造编程可定制系统的加工程序。系统能实现网络衔接和对机床的远程诊断。

　　近年来，秦川机床高度融会信息技术、活动节制技术、电子技术、机床技术，从机床的主体结构与关键功能部件、掌握系统与工具软件等方面 lv2012女王新款目錄，深刻发展数控机床的高端攻坚。集团下属的秦川数控设备工程公司，致力于研发中高档专用数控系统、复杂型面数控加工管理软件和信息集成 lv2013夢幻新款目錄，建成了数控系统的测试平台。已形成从核心控制到外围系统配套的七大系列十余个主打产品，有效缓解了国外进口数控系统在磨齿机、外圆磨床、内孔曲线磨床、滚齿机、叶片磨床、铣车复合加工中心等配套压力。

　　以“效率”为霸道

　　“效率”这一复合的能效指标正在推翻着传统的机械制造过程。在传统的制造业中，制造技术与生产技术所有方分离是制造商和下游用户，制造技术取决于设备供给商提供设备性能，它决议加工精度和有效时间；生产技术是流程和作业方法带来的，是用户本身管理程度的体现，它决定了搬运时间、检讨时光和停止时间等帮助加工时间。设备加工效率直接取决于有效时间和辅助时间。

　　在“效率”导向下，秦川机床系统集成从齿坯的车削、制齿（滚/拉/插/剃）与相应刀具、热处理、端面与内孔磨削、磨齿、精整与检测服务能力，并适度向下游拓展到下游齿轮传动领域；在航空动员机关键零件制造领域，秦川机床为用户成线提供包括高精度航空齿轮、机匣、叶片（叶根）、涡轮盘及榫槽等部核心零件加工（包括复杂刀具、刀具刃磨）、后序精整等系列专用重大成套工艺与机床装备等。练就了“为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术”的解决方案整合能力。是企业实现机床单机让位于系统，高效服务于高端用户的创新实际。

　　在既定的流程条件下，单机效率决定了系统效率。为了提高齿轮机床的“三高”（高精度、高效率、高牢靠性）性能，使我国齿轮加工技术与装备比肩国际进步水平，秦川机床勇敢创新机床机构，应用新技术、新工艺、新资料以及进行大批的设计验证和用户工艺验证，同时配置了机械手、自动高低料系统，以提高机床的自动化、智能化水平”。YK3132数控滚齿机，加工M=6、Z=36的直齿轮只要要4分钟，加工M=3、Z=64的直齿轮只需要2分47秒。YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机磨削M=2.25、Z=43、齿厚16mm的齿轮，加工节奏只有56秒，磨削用时仅27秒，加工精度DIN3级、批量稳定常用规格DIN4级精度。

　　值得一提的是，作为秦川机床复杂型面加工装备产业链上的精密测量环节――西安秦川思源测量仪器有限公司，是集团兼顾科技资源，完美产业链条的又一杰作。思源量仪由秦川机床、陕西工业技术研究院与西安交大资产经营有限公司独特投资，依附“秦川”品牌和客户资源作为平台打造齿轮加工制造产业链，走在精密检测行业的前沿 lv2012官方grazes新款目錄。本次展会展出了GMM400A全自动化齿轮测量仪、GMC650齿轮测量中心。其中，GMM系列全自动万能齿轮检测仪是一种新型的智能化齿轮测量仪，可以检测渐开线圆柱直齿、斜齿，并可在一次装夹的前提下，实现渐开线齿轮的齿形、齿向及齿距误差的测量，实用于汽车、摩托车及电动工具行业的齿轮精度的检测。综合指标在海内外到达领先水平。

　　始终以来，立足“三高策略”（高端技术、高端市场、高效益），在寰球范畴类整合科技资源，创新发展，是造诣秦川机床大量原始创新结果的宝贝。除建立“院―所―厂”三级研发体系，按专业分工组成网络化、节点式协同研发，实现企业科技资源与创新气力的最大共享和彼此支持外，秦川机床还建立了形式多样的“产学研用”协同研发与创新配合的平台：一是树立研发中心，包括国家快捷制造工程中心、国家高效磨削创新平台、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心和陕西省精密数控机床工程技术研究中心等，深度介入基础实践和共性技术研究 lv官網價格。二是在欧美设立研究所，吸纳国际顶级机床行业精英为我所用，与高端技术与市场坚持同步。三是“柔性引智”，以项目“借智”。对在势在必得领域的国际顶级人才，不求所有，但求所用，依靠特定项目，先后与两名陕西省“百人规划”专家、两位国家“千人方案”专家、四位院士及其团队进行技术协作，敏捷获得了在相关范畴的竞争上风。

　　2012年5月4日，经工信部同意，国度科技重大专项“高级数控机床与基本制造设备――高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”花落秦川机床，并结合承担重大专项“复杂数控刀具创新才能平台建设”、参加承当重大专项“高机能数控刀具检测技术尺度研讨与测试平台建设”和“汽轮机和燃气轮机叶片及转子轮槽加工系列化刀具利用示范名目”。标记着集团创新能力建设步入“更重基础、整体推动、疾速晋升”的新阶段。

　　集成制造能力：从零部件到整机

　　被誉为工业文化“活化石”的机床工具工业，是一门复杂的应用技术。一台机床既包括诸如动静刚度、热变形、振动、摩擦、精度等各种基础理论常识，又有大量的应用技术，如结构布局、驱动与传动、控制等。所以数控机床技术的创新，是持续投入一直积淀的过程，也是一个宏大的系统工程。关键功能部件作为高端装备中嵌入式单元和系统，是我国机床工具行业的真正形成自有技术、正向研发，高端打破，自主发展的基本。

　　秦川机床以产业链（铸件、功能部件含复杂刀具、机床主机及下游基础部件）为载体，聚合、承载、修养若干数控机床工具核心技术与关键技术，避开了国际机床产业全球分工的陷阱，为我国精密机床的自主研发开拓了更为辽阔的战略纵深。

　　秦川汉江占有20多年滚珠丝杠、直线导轨的研发、生产教训，其中GQ160×20×1060重型滚珠丝杠副额外动载荷21吨，额定静载荷110吨，完整替代入口，应用于军工产业，2011年加入“十一五”成果展；GQ70×20×4680×5225是为某加工中心配套的高精度滚珠丝杠副，为目前国内加工空心滚珠丝杠副长度之最，其内孔直径仅20毫米，内孔加工的长径比达260，达到了国内领先水平，弥补了国内空缺，该滚珠丝杠副荣获中国数控机床展览CCMT2012春燕奖。在高精度、高技术含量、高性能复杂刀具产品的开发与研制方面，秦川汉工在国内乃至国际工具行业都具备显明的产品结构优势。其中滚齿刀具、插剃刀具、弧齿锥齿轮铣刀、拉削刀具不管从技术水平上，仍是生产能力、制造水平上，均居中国工具行业领先位置，国内市场占领率金榜题名。秦川发展最新开发、作为替换进口产品的系列数控齿式定位转台，台面载重为500kg、1200kg、2000kg等规格，可实现复杂曲面的加工，能连续分度和整数分度，连续分度最小分度精度0.001°，整数分度最小分度单位有1°与5°，转台轮回交换时间18秒，实现倏地交流，进步加工效率，且已构成了范围化生产的产业化能力。拥有高效、节能、环保特点的VVP变量叶片泵、LX螺旋齿轮泵、NCB内啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵伺服电机泵组，是秦川液压电液传动、驱控一体核心技术优势在下游基础部件领域的又一体现。为提升大、中型数控龙门加工中心加工能力，拓展加工规模，秦川工模具开发的系列动力铣头（如垂直铣头、直角铣头、拐角铣头、加长铣头、45度铣头），以及可实现多轴联动的数控摆动头等。秦川辅机打造机床外设专业化研发和生产平台，开发了系列与机床配套的辅助设备及外设产品：如工业用油烟净化器、精密油冷却机、精亲密削液冷却机、精密水冷却机、把持箱温度湿度调节机、集中过滤冷却系统等，为国内外众多客户提供全面的解决方案和产品。

　　秦川锻造业务领有44000平米生产面积，11台中频感应电炉，最大为15吨，两条30吨/小时和一条5吨/小时的呋喃树脂砂处理生产线，1条年产8000吨的日本东久粘土砂自动造型线。生产最大铸件单重达50吨，具备年产80000吨铸件的生产能力。稳固生产各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁、低合金铸铁、耐磨铸铁、耐热铸铁，以及铜合金、铝合金、锌基合金、锡基轴承合金等铸件。主导产种类类有机床、风力发电设备、液压件、印刷机械、纺织机械、鼓风机、造纸机械、石油化工机械、柴油发念头、空调压缩机等多类铸件。先后失掉2010年，2012年度中国国际铸造博览会优质铸件金奖，2011年度美国GE公司“优良供方”奖，“秦川牌”铸件持续取得陕西省名牌产品名称。

　　此次工博会，秦川机床“从关键功能部件到机床主机”，“从核心技术与关键设备到成套工艺解决方案和系统集成”，“从高精度、高效率加工到制造过程智能化”三条链线的亮相，充足展现了其凭籍区域技术资源的整合、国内外高端制造领域研发系统的建立、各类技术创新平台的打造，以及人才资源优势的造成等，实现“建成具有世界水平的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键功能部件供应商”幻想步调的加快。

（义务编纂：佟明彪）